卧式加工中(Zhong)心該如何正(Zheng)确對刀呢?

　　對刀是[Shi]卧式加工中(Zhong)心的重要操作(Zuo)步驟，對刀是否(Fou)準确[Que]會直接影響另加(Jia)的加工精度，對刀方法[Fa]一定要和零[Ling]件(Jian)加工精度互相适應，這樣才能使(Shi)零件加(Jia)工更[Geng]加(Jia)準(Zhun)确，基準隻[Zhi]能是一個固定的點，四軸(Zhou)五軸機對刀的基[Ji]準(Zhun)不能在工件上(Shang)，不然當工件進(Jin)行變動時，基準就會消失[Shi]，那麼該如何(He)正确對刀呢?下面将進行詳細說明(Ming)。
 

　　對刀原理：卧加四[Si]軸加工，編程的基準是工件的回轉(Zhuan)中心線和XY形成的面的交[Jiao]點，所以對刀[Dao]隻[Zhi]能以這一點(Dian)位基準。因為不好(Hao)對工作台中心孔分中，所以四[Si]軸正确的對刀方法是[Shi]：必須需[Xu]要事先做“對刀[Dao]工裝”。
 

　　坐标系中(Zhong)工[Gong]作台左右動[Dong]是X軸，前後動(Dong)是Y軸，到刀頭[Tou]上下是Z軸，繞Z軸的旋[Xuan]轉是B軸[Zhou]。
 

　　首先取一塊廢料[Liao]固定(Ding)在回轉工作(Zuo)台[Tai]上，然後以[Yi]”B軸旋[Xuan]轉、XY軸不動“的方式銑一個圓柱(Zhu)面出來，對(Dui)圓柱(Zhu)分中得到回轉(Zhuan)台中心線[Xian]的X軸坐标。
 

　　将X坐标搖至回(Hui)轉台中心線坐标，繼續在[Zai]剛才的料上(Shang)采用“B軸旋轉，XY軸不動”的方式再銑(Xi)一個圓柱面，然(Ran)後用測量工具測出圓柱面的[De]尺寸，然後[Hou]根據此時Y方向的坐标值和圓柱的直徑推算出回(Hui)轉台的Y軸(Zhou)坐标。這樣工作台的回轉中心坐标[Biao]就出(Chu)來了，标示為X0，Y0。
 

　　在(Zai)回轉台以外的地方[Fang]固定一塊料[Liao]，銑兩個面，一個是XZ面，一個是YZ面，這兩個(Ge)面的X坐标和Y坐标(Biao)，相對于回轉台的[De]回[Hui]轉[Zhuan]中心[Xin]坐标(X0，Y0)是一個固定值，将這[Zhe]兩個值記[Ji]下來，隻(Zhi)要(Yao)回轉工作台位(Wei)置不動(Dong)，那麼對刀工裝相對位置就不會變。
 

　　每(Mei)次對刀就以(Yi)這(Zhe)兩個面對(Dui)刀，然[Ran]後将坐标輸入[Ru]規定(Ding)值補償為(Wei)回轉台中心坐标(X0，Y0)。以後不管工[Gong]件怎[Zen]麼轉，對刀[Dao]後補償[Chang]的值都是一個固(Gu)定的[De]基準，這個基(Ji)準[Zhun]就是是工件的回轉中心[Xin]線和XY平面的交點。
 

　　通[Tong]過以上描述，相[Xiang]信大家在使用(Yong)中，也會進行[Hang]正[Zheng]确的對刀，這種對刀方[Fang]法的對(Dui)刀效率比較高，精度也比較準(Zhun)确，便于大家[Jia]在工作中[Zhong]進行使(Shi)用，對刀方法除此之外還有一些，大家也可以(Yi)根據自身的實(Shi)際情況進行選[Xuan]擇，找到适合自[Zi]己的一種方法。
 

　　可以說是一種組合式機床[Chuang]，它将許[Xu]多工藝結[Jie]合于一體[Ti]，讓制[Zhi]作工序可以在一個[Ge]機械設備上完成，包括銑削、鑽削、鉸(Jiao)削、镗削、攻螺紋和切(Qie)螺紋等等。學習[Xi]機[Ji]械方面專業的(De)人們應該[Gai]相當熟悉了。在這裡為您[Nin]詳細介紹一下的工藝特點。
 

　　卧式加(Jia)工中心是一種功[Gong]能較全的數控機床.具有多種工藝手段.與普通(Tong)機床加工相[Xiang]比，具有許多顯著的工藝特點[Dian]。

 

　　①加工精度高。在[Zai]加工，其工序高[Gao]度[Du]集中，一次裝(Zhuang)夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次裝夾所産生[Sheng]的裝夾誤差(Cha)，因[Yin]此，加工表面之[Zhi]間能獲得較高(Gao)釣相互[Hu]位置精度。同時，多采用半環，甚至全[Quan]閉環的位置[Zhi]補償功能，有較高的定位精度和重[Zhong]複[Fu]定位精度，在(Zai)加工過程中産生的尺寸誤差能及時得到補償，與(Yu)普通機床相比，能獲得較高[Gao]的尺寸精度。
 

　　②精度(Du)穩定。整個加工過程由程[Cheng]序自動控[Kong]制，不受[Shou]操作者人為因素的影[Ying]響。同時，沒有凸輪、靠模等硬件，省去了制造和使用中磨損等所造(Zao)成的誤差[Cha]，加(Jia)上機床的位置補償功能[Neng]和較高的定位精度和重(Zhong)複定位精度(Du)，加工出的零[Ling]件尺寸一緻性好。
 

　　③效率高。一次裝[Zhuang]夾能完成較多(Duo)表面的加工，減(Jian)少了多次裝[Zhuang]夾工件所需[Xu]的輔[Fu]助時(Shi)間。同時城(Cheng)少了工件在機[Ji]床與機床之間、車間與車間之間的周轉(Zhuan)次數(Shu)和運輸工作量。
 

　　④表面(Mian)質量好。主軸轉(Zhuan)速和各軸進給量均是無(Wu)級詞速，有的甚(Shen)至具有适應控制功能，能随刀(Dao)具(Ju)和工件材質[Zhi]及(Ji)刀具參數的變化(Hua)，把切(Qie)削參[Can]數調整到較佳數值，從而提高[Gao]了各加工表面的質量。
 

　　⑤軟件适應性犬。零件每個工序的加工内容[Rong]、切削用量[Liang]、工(Gong)豈參數都可以編人程[Cheng]序，可[Ke]以随時修改，這給新産(Chan)品試制(Zhi)，實行[Hang]新的工藝流程和試驗提(Ti)供了方便。但在加工.與在[Zai]普通機床上加工，還有一些不足之處。例如，刀具還(Hai)應具有更高(Gao)的強(Qiang)度(Du)、硬度(Du)和耐磨性；懸臂切削孔時，無輔助支承，刀具還應具(Ju)備很好的剛(Gang)性；在加工過程中，切屑易堆積，會[Hui]纏繞(Rao)在工件和刀具(Ju)上，影響加[Jia]工順利進行，需要采取斷[Duan]屑措施和及時清[Qing]理[Li]切屑[Xie]；一次裝夾完成從毛坯到成[Cheng]品的加工，無[Wu]時效工序[Xu].工件的内應(Ying)力難以削除；使用維修管[Guan]理要求較[Jiao]高[Gao]，要求操作者應(Ying)具有較高的技[Ji]術水平；