卧式加工中心[Xīn]該如何[Hé]正确對刀呢?

　　對[Duì]刀[Dāo]是卧式加[Jiā]工中(Zhōng)心的重要◇操◇作步驟，對刀是∇否∇準确會直接影響另[Lìng]加(Jiā)的加工精度，對刀方○法○一定要和零(Líng)件加工精度互相适應，這樣才能(Néng)使零件加工更加準确，基準隻[Zhī]能是一[Yī]個(Gè)固定的點，四軸五軸機對刀的[De]基(Jī)準不能在工件上(Shàng)，不▽然▽當工件進行變動時，基準就(Jiù)會消失[Shī]，那麼該如何正确對(Duì)刀呢(Ne)?下○面○将進行詳細說明。
 

　　對刀原理：卧(Wò)加四軸加工，編(Biān)程的基準是工件∆的∆[De]回◆轉◆(Zhuǎn)中心線和XY形成的[De]面的交點，所以對[Duì]●刀●隻(Zhī)能以這一點位基準。因為不好對工作台中心孔分中，所以四軸正确的對刀方法是：必須需要事先做“對刀工裝”。
 

　　坐标系▿中▿▿工▿作台左右▽動▽是X軸，前後動是Y軸，到刀◈頭◈上下是Z軸，繞Z軸的旋(Xuán)轉是B軸。
 

　　首先取一塊廢[Fèi]料固定[Dìng]在回轉工作台上，然後以”B軸◈旋◈(Xuán)轉、XY軸不動“的方式銑(Xǐ)一個圓柱面出來，對圓柱分中得[Dé]到回轉▾台▾中心線的X軸坐●标●[Biāo]。
 

　　将X坐标搖至回轉台中心線[Xiàn]坐标，繼續在(Zài)剛▽才▽的料上采用“B軸[Zhóu]旋轉，XY軸不動”的▽方▽式再銑一個圓柱面，然後用測量工具測出圓柱面的(De)尺寸，然後(Hòu)根據此時Y◈方◈向的坐[Zuò]标值(Zhí)和圓柱的[De]直徑推算出回[Huí]轉[Zhuǎn]台的(De)Y軸坐标。這樣工作台▲的▲[De]回轉中心坐标就出來了，标(Biāo)示為X0，Y0。
 

　　在回▲轉▲台以外的地[Dì]方固定一塊料，銑兩個(Gè)面，一個是[Shì]XZ面，一個是YZ面，這兩▾個▾面的X坐标和Y坐标，相對于回轉台的回轉中心[Xīn]坐标(X0，Y0)是一個固(Gù)定值，将這兩◆個◆值記[Jì]下來，隻要回轉工∇作∇[Zuò]台位[Wèi]置不動，那麼對刀工裝相對位置就(Jiù)不會變。
 

　　▾每▾[Měi]○次○對刀就以這兩個面對刀，然(Rán)後将◇坐◇标輸入規定值補償為[Wéi]回轉台⋄中⋄(Zhōng)心坐标(X0，Y0)。以後不◇管◇(Guǎn)工(Gōng)件怎麼轉，對刀後補償的值都是一個⋄固⋄定◇的◇基準，這個基∇準∇[Zhǔn]就是是工件的回轉中心[Xīn]線和(Hé)XY平面的交點。
 

　　通過以[Yǐ]上(Shàng)描述，相信大家在使用中，也會進[Jìn]行正确的對刀[Dāo]，這種對刀方法的對[Duì]刀效率比較高，精度也比較準确，便于大家在工作中進行使用，對刀方法除此之外還有[Yǒu]一些，大家也可▿以▿(Yǐ)根據自身的實[Shí]際◊情◊況進行選擇，找(Zhǎo)到适合自(Zì)己的[De]一種方法。
 

　　可以說是[Shì]一種組合▿式▿機床[Chuáng]，它将許多工藝結[Jié]合于一體，讓制作工序◇可◇以在[Zài]一個機械設備上完成，包括銑削、鑽削、鉸削、镗削、攻螺紋和[Hé]切[Qiē]螺紋等等。學習[Xí]機械方面專業[Yè]的人們應該相當熟悉了[Le]。在這[Zhè]裡為您(Nín)詳細介紹一(Yī)下的工藝特點。
 

　　卧⋄式⋄[Shì]加工中心∆是∆一種功(Gōng)能較全的數控機床.具有多種(Zhǒng)工藝手段.與普通◈機◈○床○[Chuáng]加工(Gōng)相比，具有許多顯[Xiǎn]著的[De]工藝(Yì)特(Tè)點。

 

　　①加工精度高。在▾加▾工，其工序高度集中，一次◆裝◆夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面(Miàn)，避免了工件[Jiàn]多次裝夾所産⋄生⋄[Shēng]的裝夾誤差，因此，加工表面之間能(Néng)▽獲▽得較高釣相[Xiàng]互位置精度。同時，多采∆用∆半環，甚至全◈閉◈[Bì]環的位置補償功能，有較高的定[Dìng]位精度和重複定位精度，在[Zài]加工過[Guò]程中産生的尺寸誤◇差◇能及時得(Dé)到補償，與普通機○床○相比，能獲▿得▿較高的尺寸精度(Dù)。
 

　　②精度穩(Wěn)定。整個加◇工◇(Gōng)過程由程序自動控制，不受(Shòu)操作者人⋄為⋄因素的影響。同時，沒有凸輪、◆靠◆模等硬件，省去了⋄制⋄造和使●用●中磨損(Sǔn)等所造成的誤差，加上機床的位置(Zhì)補償功(Gōng)能和較高(Gāo)的定位(Wèi)精度和重[Zhòng]複定位精度(Dù)，加工出的零件尺寸▿一▿緻性好。
 

　　③效率高。一(Yī)次裝夾能完成較多表面的加工，減少了多次裝夾工件所需[Xū]的⋄輔⋄助時間。同時城少了工件在機床與[Yǔ]機床之間、車間與車[Chē]間之間的周轉次數(Shù)◈和◈運輸工作量。
 

　　④表▲面▲質量好。主軸轉速和各軸(Zhóu)進給量[Liàng]均是無級詞速，有(Yǒu)的甚至具∇有∇适應控制功能，◇能◇随刀具和工件材▾質▾[Zhì]及刀具參數的變化[Huà]，把切[Qiē]削參數調整[Zhěng]到▿較▿佳數值，從而提高了各加工表面的質量。
 

　　⑤軟件(Jiàn)适應性犬。零[Líng]件每(Měi)個工序的加工内容[Róng]、切削用量、工豈參數都可以編人程(Chéng)序，可以随時修改，這給新産品試制，實行(Háng)新的工藝流程和試驗提供了○方○便。但在加工.與[Yǔ]在[Zài]普通機床上加工，還有一些不足(Zú)之處。例如，刀具◆還◆應具有[Yǒu]更高的強(Qiáng)度、硬度和耐[Nài]磨性[Xìng]；懸臂切削孔時，無輔助支承，刀具還應▾具▾(Jù)備很(Hěn)好的剛性；在加工[Gōng]過程中，切屑◊易◊堆積，會(Huì)纏繞在工件和刀具上，影響加工順利進(Jìn)行，需[Xū]要●采●取斷屑措施和及時清理切屑(Xiè)；一次裝夾(Jiá)完成從毛[Máo]坯到成品的加工，無時效工序.工▿件▿的内▾應▾力難以(Yǐ)削除；使用維◆修◆管理要求較高(Gāo)，要求操作者應具有較高的技術水◊平◊；