如何避免加(Jia)工(Gong)中心出現的安全問題

如[Ru]何避免加工中心出現的安[An]全問題

　　1.編程員(Yuan)在編程時(Shi)設(She)定的工件坐标系原點(Dian)應在工件毛坯以(Yi)外，至少應(Ying)在工件[Jian]表面上(Shang)。
　　
　　在正常情[Qing]況下，工件坐标系原點可以設在任(Ren)何地方，隻要此原(Yuan)點與機床坐[Zuo]标系原點有一定的(De)關系即可(Ke)。但在實際[Ji]操作時，萬一出現(Xian)指[Zhi]令值為零或接近零時，刀具就會(Hui)直指零或接近零的位置。在(Zai)銑削加工時(Shi)，刀(Dao)具将奔向工作(Zuo)台面或夾具基面：在車削加工[Gong]時，将奔向卡盤[Pan]基[Ji]面。這樣，刀具将穿[Chuan]透工[Gong]件直指基準面。此時(Shi)，若為快速移動，則必發生事[Shi]故。
　　
　　FANUC系統一般設定[Ding]:當省略小數點時，為zui小輸入單位，通常為µm。當疏漏了小數點時，則輸入的值将(Jiang)縮小成千分之一，此[Ci]時，輸入的值就會接(Jie)近于零[Ling]。或者，由于其[Qi]他原因，使刀具本應離開工件[Jian]但實際并(Bing)未離開工件而進入[Ru]工件之内。出現(Xian)這種情況時(Shi)，工(Gong)件坐标系零點應設在(Zai)工件以[Yi]外或在工作台（或夾具）基[Ji]面上，其結果将[Jiang]是不一樣的。
　　
　　2.編程員(Yuan)和操作者在書寫程序時，對小數點要倍(Bei)加小心。
　　
　　FANUC系統在省略小數點時[Shi]為zui小設定[Ding]單位，而大(Da)多數[Shu]國産系統及歐美的一些[Xie]系(Xi)統，在省略小[Xiao]數點時，則為mm，即[Ji]計算器輸[Shu]入方式。若你習慣了[Le]計算器輸入方式，則在FANUC系統[Tong]上(Shang)就會出現(Xian)問題。不少編程員和(He)操作者，可能兩種系統都要使[Shi]用，為防止因小數點而使尺(Chi)寸變小的(De)情況，應在計算器輸入方[Fang]式的程序中，也加上小數點。這樣做，對(Dui)某類系統(Tong)是[Shi]多餘的，但養成習慣後，就不會因為小(Xiao)數點而出現問題。
　　
　　為了使(Shi)小數[Shu]點醒目(Mu)，在[Zai]編程[Cheng]時往[Wang]往[Wang]把孤立[Li]的小數點寫成[Cheng]“.0”的形式。當然，系統在執行(Hang)時，數值的小數點以後(Hou)的(De)零被忽略[Lue]。
　　
　　3.操作(Zuo)者在調整[Zheng]工件坐标系[Xi]時，應把基準點設(She)在所有刀具(Ju)物理（幾(Ji)何）長度以(Yi)外，至少應在zui長[Zhang]刀[Dao]具的刀位點[Dian]上。
　　
　　對于工件安裝圖上(Shang)的工件坐标系，操作者[Zhe]在機床上是通[Tong]過設置機床[Chuang]坐标系偏移來獲得(De)的。亦即，操作[Zuo]者在機床上設[She]定(Ding)一個基準點，并找(Zhao)到這一[Yi]基[Ji]準點與編[Bian]程員[Yuan]設定的工件坐[Zuo]标系零點之間(Jian)的尺寸，并把這[Zhe]一尺[Chi]寸設為工件坐标系偏移。
　　
　　在車床上，可把基準點設在刀架(Jia)旋轉中[Zhong]心、基準刀具刀尖(Jian)上或别的位(Wei)置。如果不附加另外的運[Yun]動，則編程員指令的(De)零，即[Ji]為刀架（機床[Chuang]）的基準點移動到[Dao]偏程的零位置[Zhi]。此時，若基準點設在刀架旋轉[Zhuan]中心，則(Ze)刀架[Jia]必與工件相撞。為[Wei]保證不(Bu)相撞[Zhuang]，則[Ze]機床上的基準點不[Bu]但應設在(Zai)刀架之外[Wai]，還應設在所有刀具[Ju]之外。這(Zhe)樣即使刀架上裝有刀具(Ju)時，基準點也不會與工件[Jian]相(Xiang)撞。
　　
　　在銑床上，X、Y軸的基準點在主軸軸心線上。但是，Z軸的基準點[Dian]，可以設在主軸端或(Huo)在主軸端之外的[De]某點上。若在主軸端，當[Dang]指令為零時，主(Zhu)軸端(Duan)将到達坐[Zuo]标系的零[Ling]位置。此時，主軸端的[De]端面鍵将與工[Gong]件相(Xiang)撞：若主軸(Zhou)上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準點應設(She)在所[Suo]有刀具長度之外。即使不(Bu)附加(Jia)别的運動，基準點也不會撞工件。
　　
　　4.操作者在調整刀具長度偏置時，應保[Bao]證其偏置值為負值。
　　
　　編程員在指令(Ling)刀(Dao)具長度補償[Chang]時(Shi)，車削用T代碼指令，而銑削用[Yong]G43指令，即(Ji)把刀具長度偏置(Zhi)值加到指令值上。在[Zai]機床坐标軸的方向上，規定刀具遠離工件的運動(Dong)方向為正，刀[Dao]具移近工件的方向為負。操[Cao]作者把刀(Dao)偏[Pian]值調整(Zheng)為負值，是(Shi)指令刀具移向工[Gong]件。程序中指令刀具向工件趨近[Jin]時，除[Chu]了指(Zhi)令值之外，還要附加刀具的偏(Pian)置值，這個附加(Jia)的值是移向工(Gong)件的。此時，萬一此值被(Bei)疏漏，刀[Dao]具就不[Bu]會到達(Da)目标[Biao]點。
　　
　　為(Wei)使刀具偏置值為負值，則在規定機(Ji)床上的[De]基準點時，必(Bi)須設在所有刀具長度之[Zhi]外，至少應在基(Ji)準刀具的刀位（尖）點上。