高速[Su]加工中心精密加工中心(Xin)熱誤差檢測及(Ji)補償技術(Shu)研究

熱誤差是影[Ying]響精密加工中心加工精度的主要(Yao)因(Yin)素之一,通過[Guo]對熱誤差進[Jin]行檢測、建模,可[Ke]以從一定(Ding)程度上消除熱[Re]誤差對精密加[Jia]工中心(Xin)的影響,提高加工精度(Du)。本文在分析熱誤差來源及形(Xing)式的基礎上,設[She]計了[Le]針(Zhen)對精密立式加工[Gong]中心的熱誤差測量系統,獲得了[Le]不[Bu]同工況下較為[Wei]準确的熱誤差數據。通過使用[Yong]灰色關聯度分(Fen)析法[Fa]對溫度點進行優化(Hua),進而(Er)使用RBF神(Shen)經網絡(Luo)對熱誤差(Cha)數據進行(Hang)建模,對熱[Re]誤差進行了(Le)補償,并取得(De)了一[Yi]定的效果。本文從以[Yi]下幾個方面展開了研究： （一）闡述課題的背景及來(Lai)源,通過對熱誤差進[Jin]行分(Fen)析,結合當今(Jin)國内國外熱(Re)誤差(Cha)補償技(Ji)術的發[Fa]展狀況,确立了本(Ben)課[Ke]題的研究思路及研究内容。 （二）對加[Jia]工中心熱誤差測量所需[Xu]要測量的物理量進行分析(Xi),針對每一(Yi)種物理(Li)量的(De)特點,分析[Xi]研究了溫度傳感器與位移傳感器(Qi)的特(Te)點及熱誤(Wu)差測量的條件(Jian),對傳感器進行了選擇。設[She]計了固定夾(Jia)具及[Ji]溫度傳感器探頭(Tou)結[Jie]構。通過對傳(Chuan)感器輸出信号特性(Xing)進行分析[Xi],選擇了[Le]合[He]适的數據采集模塊,構建了熱誤差測量系統。 （三）針對加工中心主軸[Zhou]熱誤差測量[Liang]實驗進行了設計[Ji],根據[Ju]實驗儀器特性,對實驗測量系統進(Jin)行了調試[Shi]；運用非[Fei]接觸溫度測量方[Fang]法确定(Ding)了熱誤差溫度測量溫度點布置方(Fang)案；設計[Ji]了電渦[Wo]流位移傳感器安裝調試方案[An]；設計了不同[Tong]的測試(Shi)工況,通過(Guo)對各工況[Kuang]進行分析,得出了适(Shi)合的熱誤差測量工況。測試完畢後對熱[Re]誤差數據行了分析(Xi)。 （四[Si]）對加工中心[Xin]主(Zhu)軸(Zhou)溫度點優化的原因進[Jin]行了簡單的(De)讨論,選用了灰色(Se)關聯度(Du)分析法對(Dui)溫度點進行優[You]化。使用三種數據處(Chu)理方(Fang)法,得[De]出了不同方法下的灰色關聯序列。運用綜[Zong]合(He)分析法對灰(Hui)色關聯序列進行分析,得出了兩種溫度點優化方案。 （五[Wu]）針對兩種熱誤差溫度點優化方[Fang]案,利[Li]用RBF神經網絡對[Dui]其進行訓練補償(Chang),選出補償效(Xiao)果好的方案。并[Bing]結合實際情況[Kuang],探讨了将(Jiang)該方案再[Zai]次優化(Hua)的[De]可能性,zui終确定[Ding]了熱誤差補(Bu)償(Chang)所[Suo]使用的(De)溫度點。

工件[Jian]在加工中心上經一次裝夾後，數[Shu]字控制系統能控[Kong]制機床按不(Bu)同工序，自動選[Xuan]擇和更換[Huan]刀具，自動改變機床主軸(Zhou)轉速、進給量和(He)刀具相對工件的運動軌迹及(Ji)其他輔助機能，依次完成工件幾(Ji)個面上多工序的加工[Gong]。并且(Qie)有多種換刀或(Huo)選刀(Dao)功能(Neng)，從而使生産效率大大提高。

升起机(Ji)电有限公(Gong)司/隸屬[Shu]于浙江恒威集團(Tuan)。恒威集團(Tuan)是[Shi]一家跨地域、多 元化、外向型，集科研、工[Gong]業、房産、通訊、貿易教[Jiao]育 于一體的綜合性集團公司。