立式加工[Gong]中[Zhong]心靜動[Dong]态特性分析及(Ji)關鍵部件優化[Hua]

自從(Cong)加(Jia)工中心面(Mian)世以來,加工中心因其(Qi)、高速、高精度等(Deng)特點[Dian],在航空(Kong)航(Hang)天、工程機械、船舶、汽車、模具等[Deng]行業得到了廣泛的應用。而實現高速高[Gao]精[Jing]的加工要求需要(Yao)機床具[Ju]有良好的靜(Jing)動态特性[Xing]。因此對加工中(Zhong)心關鍵部件[Jian]及整機進行靜動态特性分析已(Yi)成為設計的必[Bi]要環節,為提高[Gao]機床整體性能[Neng]提供了。在分析總結國内外數控機床靜動特[Te]性分析和結構優化設計技術研究進展基礎(Chu)上,本文(Wen)以某款立式加工(Gong)中心[Xin]作為研究對象,利用ANSYS Workbench軟件分析(Xi)加工中心(Xin)的靜動态特性,并對(Dui)關鍵部件橫梁進(Jin)行了優化設計,主要進(Jin)行以[Yi]下幾個方(Fang)面的研究[Jiu]：首[Shou]先,闡述(Shu)了有限元法的基本思想和原(Yuan)理,總結了運用有限元方法進[Jin]行靜力[Li]分析和[He]動态分析的理[Li]論方法,介紹了(Le)有限元軟件ANSYS Workbench平台的功能和使[Shi]用。其[Qi]次,運用三維建模軟件Pro/E對(Dui)機床結構進行[Hang]了合理的幾何模型簡化[Hua],利用(Yong)軟件接(Jie)口導入有限元分析軟(Ruan)件ANSYS Workbench中建立(Li)了加工中心關鍵部(Bu)件及整機(Ji)的有[You]限元(Yuan)模型。然後,通過(Guo)施加(Jia)載荷[He]和[He]約束邊界,對[Dui]關鍵部件和[He]整機進(Jin)行靜[Jing]力分析,得到各部件和整[Zheng]機的變形[Xing]雲圖和應力分[Fen]布雲圖。通過對關鍵部件[Jian]和整機進行模态分(Fen)析,得到低階固有頻率和振型,找出機床(Chuang)的薄弱環節,避免(Mian)共(Gong)振帶來(Lai)的損失[Shi]。zui後,采用拓撲優化的結構設計(Ji)方法對橫梁部(Bu)件進行[Hang]了結構[Gou]優化(Hua)設計(Ji)。基于Hyper Works軟件[Jian]的拓撲優化結果,對橫梁[Liang]進行了結構[Gou]優[You]化設計。分析結果顯示(Shi),新(Xin)方案較原方案相比(Bi),不僅減輕了重[Zhong]量,還有效提高橫梁的靜動态(Tai)性能,取得了很(Hen)好[Hao]的優化效果。本文對立式加工中心(Xin)的靜動特性分析和拓撲優化技術的研究(Jiu)應用可為(Wei)實(Shi)際工程設計(Ji)提供有效的參考。
 
   加(Jia)工中心是帶有[You]刀[Dao]庫和自動換刀裝置的一種高度自動(Dong)化的多功能數[Shu]控機床。工件在加(Jia)工中心上經[Jing]一次[Ci]裝夾後，數字控制系統能控制機床按[An]不同工序，自(Zi)動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和(He)刀具相對(Dui)工件的運動軌迹及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換(Huan)刀或(Huo)選刀功能，從而使[Shi]生産效率(Lü)大大提高

   升[Sheng]起机电有限[Xian]公(Gong)司重點供應加工中心,卧[Wo]式加工中(Zhong)心,CNC加工中(Zhong)心,高速加工中[Zhong]心,立式(Shi)加工[Gong]中心産品，加[Jia]工中心,卧式加工中心,CNC加工中心,高[Gao]速加工中心,立(Li)式加工中[Zhong]心在[Zai]全國範圍内應用廣泛(Fan)，對于加工中[Zhong]心,卧(Wo)式加工中心,CNC加工中(Zhong)心,高速加工中心,立式加工中心的相(Xiang)關技術[Shu]掌握非常熟練[Lian]，如客戶[Hu]有需要請及時，提供技[Ji]術幫助或者新産品服務[Wu]，我們(Men)都竭盡所能，展(Zhan)示我們的服務(Wu)！