立[Li]式加工中心檢查(Cha)調試詳細(Xi)步驟

立式加(Jia)工中心(Xin)逐漸取代了普通數控機床在[Zai]機械加工[Gong]設備行業[Ye]的主[Zhu]流地位，是(Shi)集[Ji]高新技術于一[Yi]體的機床行業的主[Zhu]要發展方向[Xiang]，具有很(Hen)多幾突[Tu]出的特點。加工(Gong)中心[Xin]實現(Xian)工件[Jian]在一[Yi]次裝夾後實現(Xian)多表面、多特征[Zheng]、多工位(Wei)的連續(Xu)、、高精度加工。操作者的勞動強度低，工作條件好：勞動者[Zhe]不需要進行[Hang]繁重的[De]重複[Fu]性手工操(Cao)作，勞動強度和緊(Jin)張程度均大為減(Jian)輕，勞[Lao]動條件也得到很大[Da]的改善。本文介紹的立式加工(Gong)中心(Xin)的調試，隻(Zhi)要是考核機床安裝是否穩固，各(Ge)傳動、操(Cao)縱、控制等系統是否正常和靈敏可靠。

首先，立式加[Jia]工中心調試試[Shi]運行工作依以下步驟應該是按說明書的要求給[Gei]個潤滑點加(Jia)油，給(Gei)液壓油箱灌入合乎要求的(De)液壓油，接通氣源。通電，各部件分别供電[Dian]或各部件一次通電試驗後[Hou]，再全面供電。觀察各部[Bu]件有無報[Bao]警、手[Shou]動各部件觀察是否正常(Chang)，各安全裝置(Zhi)是否起作用。即使[Shi]機床[Chuang]的各個環節都(Dou)能操作和運[Yun]動起來。

機[Ji]床初步運轉[Zhuan]後，粗調機床的幾何精[Jing]度，調整經過拆(Chai)裝(Zhuang)的主要運[Yun]動部件和主機的相對位置。将機械手、刀庫[Ku]、交換工作台、位置(Zhi)找正(Zheng)等。這些工作做[Zuo]好後，即可用快幹水泥灌死主機[Ji]和各附[Fu]件的地腳螺栓，将[Jiang]各地腳螺栓預留孔灌[Guan]平。準備好各種檢測[Ce]工具，如[Ru]精密水平儀[Yi]、标準方尺、平行方管等。精調機床的水平，使機(Ji)床的幾[Ji]何精度(Du)達到允許誤差的範圍内，采用(Yong)多點墊支(Zhi)撐，在[Zai]自由狀态下将(Jiang)床[Chuang]身調成水平，保[Bao]證(Zheng)床身調整(Zheng)後的穩(Wen)定性。用手動操縱[Zong]方式[Shi]調整機械手(Shou)相(Xiang)對于主軸的位(Wei)置(Zhi)，使用調整心棒(Bang)。

安[An]裝zui大[Da]重量(Liang)刀柄時，要進行多次[Ci]刀庫(Ku)到主軸位置的自動交換，做到準(Zhun)确[Que]無誤，不撞擊。将立式加工中心工作(Zuo)台運動到交換位置，調整[Zheng]托盤站與交換工作台的[De]相對位置，達(Da)到工作(Zuo)台自(Zi)動交換動作平穩，并安裝(Zhuang)工作台zui大負載，進行多次交換[Huan]。檢查數控系統和可[Ke]編程控制[Zhi]器(Qi)PLC裝置的(De)設定參數是(Shi)否(Fou)符合随機(Ji)資料中的(De)規定數據，然後試[Shi]驗各主要操作功能、安(An)全措施、常用指令的執行情況等。