卧式[Shi]加工中(Zhong)心優勢[Shi]分析(Xi)

“按住結構物[Wu]重心”的重心[Xin]驅動[Dong]原理對從事機械[Xie]工作的[De]技術員而言是[Shi]*的常識，但在加工機械的(De)重心[Xin]處有主軸和工作(Zuo)台，一般無法配制(Zhi)滾珠絲杆，因此，此前[Qian]任何企業都未能真[Zhen]正實(Shi)現重心[Xin]驅動。 
基于DCG理論的高精度卧式加工中心，其機型為NH8000DCG。其[Qi]開發理念[Nian]為：DCG理論（DrivenattheCenterofGravity：重心驅動[Dong]），開發可[Ke]切實[Shi]提高生産設備效益的卧式加(Jia)工中心，實現高精度(Du)、高速[Su]度、低熱位[Wei]移、少振動的高生産性能(Neng)。該機型适(Shi)用于汽車部[Bu]件、航空設備部件、金屬模(Mo)具等大型工[Gong]件[Jian]的加工領域(Yu)。 
特點： 
1．采用BOXINBOX結構驅動移(Yi)動體的重心[Xin]，達到[Dao]高速化及*的移動特(Te)性，精進了(Le)加工[Gong]表面的質量，采[Cai]用高剛(Gang)性機體[Ti]也實(Shi)現了穩定的(De)加工。 
2．快速進給速度50m/min、主軸(Zhou)zui高轉速10000min－1[可選15000min－1]，這(Zhe)一[Yi]規格可[Ke]同時支持高(Gao)速度與高[Gao]精[Jing]度加工。 
3．主軸選用1009N·m超高扭[Niu]矩，可實[Shi]現[Xian]率[Lü]的重切削加工。 
4．選用直接[Jie]傳動式作業台，可支持zui高(Gao)轉速(Su)為100min－1、zui大扭矩為2800N·m的車床[Chuang]加工。 
5．為保持穩定的高速連續加工精度，全軸采用滾珠絲杠軸(Zhou)芯冷卻方式标準(Zhun)。同時設法避免[Mian]伺[Si]服[Fu]電機發出的熱[Re]量傳[Chuan]導至[Zhi]滾珠絲(Si)杠上。 
6．主(Zhu)軸加速時[Shi]間比[Bi]原有機型縮短了18%（3.2秒）（0→10,000min－1），減少(Shao)了部件[Jian]加工的空轉[Zhuan]時間。 
7．作業台托盤夾[Jia]鉗采(Cai)用雙面錐形[Xing]限制，提高了作業台和(He)托盤之間的結[Jie]合剛性。 
8．采用zui大刀具長度800mm的結構，在鑽孔加工等時[Shi]盡量避免(Mian)反轉加工。另外[Wai]主軸端面與(Yu)托盤中心間(Jian)距zui小可接近100mm，可通過(Guo)加工振動小的短刀具進行加(Jia)工。 
9．标準ATC刀庫[Ku]（60把(Ba)）按照雙軸驅動(Dong)伺服，采用了易于使用的櫃式結[Jie]構。 
10．部件數與(Yu)原有機型相(Xiang)比(Bi)減(Jian)少10%，增強了可靠性。同時為縮短組裝[Zhuang]停機時間，可在90分鐘内(Nei)更換主軸單[Dan]元，大幅度縮短了[Le]修理時(Shi)間，提高[Gao]了機械開工率。 
11．采用[Yong]新型高性[Xing]能操作系統MAPPSII。交互控制功[Gong]能的強化使操作方便性及速度得[De]到了飛躍性改進，同時在圖像(Xiang)性能和安全性、維護性方面，搭載了符合新時代需求的先進(Jin)性能。 
12．與原有[You]機(Ji)型相比MAPPSII的CPU速度提(Ti)升3倍，主[Zhu]存儲器容量提升8倍，這[Zhe]樣無(Wu)需使用(Yong)服務(Wu)器就可進(Jin)行模具加[Jia]工(Gong)及航空設備部件[Jian]加工[Gong]。 
13．備有網絡(Luo)環境[Jing]架構系統(Tong)CAPS-NETGlobalEdition（可選[Xuan]）。該系統除了收集、保存、管[Guan]理機器運行情(Qing)況的(De)各種信息[Xi]外(Wai)，還可将生産(Chan)信息傳送給機(Ji)器及操作者，并提供365天24小時遠程維修服(Fu)務。 

V60立(Li)式加工中心

MV1580立式加工中(Zhong)心