在機床的結構上(Shang),
立式加工中心采用了全封(Feng)閉的制造方式(Shi),能有[You]效防止加工過程中[Zhong]出現的人身意外等情況(Kuang)。在機床的結[Jie]構上,加工中心采[Cai]用了[Le]全封閉的(De)制(Zhi)造[Zao]方式,能有效(Xiao)防止加工過[Guo]程中出[Chu]現的人身意外等情況。加工中[Zhong]心具[Ju]有自動換刀裝置,能夠通過程序(Xu)控制(Zhi)進行自動[Dong]換刀。通過(Guo)合理[Li]的切削[Xue]參數選(Xuan)擇和加工(Gong)中心的加工連續性,減少了停機時間,提升了機床(Chuang)的(De)加工效率。機[Ji]床的精度比普通機床的[De]高,采[Cai]用計算機自動編程和減少裝夾次數,有效降(Jiang)低誤差。
立[Li]式加工[Gong]中心機床5大(Da)部分(Fen)展示:
底座部件有[You]地腳調(Diao)整螺釘,絲[Si]杆組(Zu)件和底座。底座與滑台采用雙(Shuang)側導軌導向定位。
底座導[Dao]軌下方有費油回收槽和孔,廢油由底座後中[Zhong]部位的回收接(Jie)頭[Tou]回(Hui)收到廢油收集[Ji]盒。
立式加工中[Zhong]心主軸部件包括主軸、主軸箱、主轉動機構和(He)打刀機構[Gou]等。主軸箱體設有油冷通(Tong)道,機油通過[Guo]外部油冷機[Ji],能降低加工[Gong]過程中主軸(Zhou)單元的升溫。因(Yin)此,機床更具有熱穩定性。主軸的傳[Chuan]動方[Fang]式分為皮帶傳動和直聯[Lian]傳(Chuan)動,皮(Pi)帶高轉(Zhuan)速可[Ke]達8000轉,直連可(Ke)達[Da]15000轉[Zhuan]。
工作台[Tai]與滑台采用[Yong]雙[Shuang]側導軌導(Dao)向定(Ding)位,兩側[Ce]的伸縮(Suo)護罩[Zhao]要和工作台(Tai)保持密封鍊(Lian)接。
立柱與主軸(Zhou)箱采用雙側導軌導向定(Ding)位。
浮動機構的壓簧彈簧力要選用(Yong)适當,在确保正常工作時,将松刀缸[Gang]底座及浮動環整體壓靠主軸箱體上端面的前提下,彈簧力要盡[Jin]可能(Neng)小,否則對主軸[Zhou]軸承[Cheng]軸向力的減小[Xiao]不明顯,相反會增大松刀的工作力[Li]。主軸(Zhou)正常工(Gong)作時,要(Yao)确保浮動環與主(Zhu)軸構件[Jian]上固[Gu]定(Ding)環不接觸,否[Fou]則會(Hui)造成磨擦(Ca)和發[Fa]熱[Re],影響主軸工作性能。立(Li)式加工中心[Xin]主(Zhu)軸上端的固定(Ding)環在安裝過程中,需要拆下,必[Bi]須考(Kao)慮拆裝前(Qian)後位置不變,以[Yi]确保拆裝(Zhuang)時(Shi)不破壞原主(Zhu)軸組件的動平衡。