CNC加工中(Zhong)心是[Shi]升起机电有限[Xian]公司引進中國(Guo)台灣著名機床[Chuang]制造廠家之技術，充分消(Xiao)化吸收，針對[Dui]現代自[Zi]動加工工藝特點[Dian]，采用現代制(Zhi)造技術，深入開發[Fa]的機電一體[Ti]化數控産品。它[Ta]的優勢在于将先進的自[Zi]動加工技術成功(Gong)地[Di]應用于中國的機械加工行業，對(Dui)提[Ti]高我國的(De)機械加工工藝(Yi)水平産生了明[Ming]顯的促進(Jin)作用，在航天、航[Hang]空(Kong)、汽[Qi]車摩托車、通用機(Ji)械等各領域廣泛應用之後，達到了用[Yong]略高于國内[Nei]同類産品價[Jia]格的投入取得設備的效(Xiao)果，因此具有良好的性能[Neng]價格[Ge]比。
CNC加工中心是中等規格的自[Zi]動加工設備，從總體布局，部件結構和連接，主軸、進給等關鍵[Jian]組件技術參數[Shu]和技術要求的(De)确定，*件的結構，到外觀[Guan]形象，均針對使用(Yong)狀态要求，在設計上采(Cai)用了較高的(De)設計技術和設[She]計技巧，從根本上先天(Tian)性保證[Zheng]了機床的精度、剛(Gang)性、可靠性和穩定性，具有(You)使[Shi]用上的安全性[Xing]和宜人性，其外觀形象和制作精(Jing)細程度可與[Yu]進口先進設備(Bei)相妣美。在(Zai)生産[Chan]制造(Zao)過(Guo)程中，嚴格執行國家相[Xiang]關标準和标準(Zhun)的(De)檢測實驗方法。
三個方[Fang]向進給采用(Yong)高精度高強度的内循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電[Dian]機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機[Ji]直接将動力傳遞給高精度滾珠絲[Si]杠，無[Wu]背隙，保證機床的定位精(Jing)度和[He]同步；采[Cai]用高速、高精(Jing)度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，高轉(Zhuan)速可達8000rpm；主軸采(Cai)用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅[Xun]速用中心高壓氣體對主軸内錐進行(Hang)清潔，保證刀[Dao]具夾持的精度和壽命.
CNC加工中心結構(Gou)升(Sheng)級功能特性提升：
一(Yi)、該數控加工中[Zhong]心功[Gong]能強大，操作簡[Jian]單易學、适應範(Fan)圍(Wei)廣，高效穩定[Ding]，性價比高能[Neng]鑽(Zuan)能攻能銑
二、采用成熟[Shu]穩定的工業數控系統可(Ke)選配FANUC，三菱，中(Zhong)國台灣新代，中(Zhong)國台灣寶元等(Deng)系統
三、采用中國台灣精密高速線性導軌和[He]高精度的C3級研(Yan)磨滾珠絲[Si]杠。确保産品的加工[Gong]精度。
四、采用高轉速的精密級機械主軸和(He)伺服主軸電機.确(Que)保加工的動力(Li)和穩[Wen]定的力矩(Ju)輸出。
五、采用高(Gao)精度全伺服電(Dian)機和驅動系統，确保[Bao]設備高效(Xiao)運行。
六(Liu)、采[Cai]用氣動換刀BT40主軸；配合伺服主軸電[Dian]機，确保産品加[Jia]工的高效率。
七、一體化的鑄造底(Di)座，緊湊嚴密[Mi]的防塵[Chen]罩設計，确保進一(Yi)步增加設備的穩[Wen]定(Ding)性。
八、可選配第四軸(Zhou)，采用無間(Jian)隙(Xi)的進口[Kou]諧(Xie)波減速箱确保分(Fen)度的超(Chao)高精度(Du)。
九、外[Wai]型美[Mei]觀大方(Fang)，上下料方便，維護簡單。可選[Xuan]配硬軌。
十、可以加(Jia)工各(Ge)種複雜[Za]零件，是鑽孔，攻絲，銑削的利器[Qi]。如螺旋槽，多面[Mian]體，圓[Yuan]柱體[Ti]的複雜孔，槽等的加工
cnc加工中心配備(Bei)有自動換刀(Dao)裝配(Pei)，還是能夠多種選配(Pei)的那種，很是方便，這足以證明了cnc加工中心的加工[Gong]效率，工作(Zuo)起來(Lai)也是更加。
在進[Jin]行加工的時候，換刀動[Dong]作與床身(Shen)式加工中心是一緻的，這樣就消除了cnc在換刀時，不用再移動換刀了，這樣更能節省了加工操作(Zuo)過程中的時間，這(Zhe)樣不(Bu)僅節省了(Le)時[Shi]間，還能真正提高(Gao)加工的工作效[Xiao]率，是不是也顯(Xian)得比(Bi)較專業呢！
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