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50卧式[Shì]加工○中○(Zhōng)心加工順序有[Yǒu]原則

發表時(Shí)間:2023-02-16      點擊次數:397
   50卧式加工中[Zhōng]心對于精銑,最好選用磨制刀[Dāo]片。這[Zhè]種刀片具有⋄較⋄好的尺寸精度,所以刀刃在銑削中的定位精度較高,可得到較好的加工精度及表面粗糙度[Dù]。另外,▽精▽加工▿所▿用(Yòng)的磨制銑刀片[Piàn]發展趨勢是∆磨∆出卷屑●槽●,形成大⋄的⋄正前角切削▿刃▿,允(Yǔn)許刀片在小進給[Gěi]、小切(Qiē)深○上○[Shàng]切削。⋄而⋄沒有◆尖◆(Jiān)銳前角的硬質合金刀片,當采[Cǎi]用小進給、小◆切◆深加工●時●[Shí],◆刀◆尖會(Huì)摩擦工件,刀具壽[Shòu]命短。
  通常而言,加工順序的安排應根○據○[Jù]零件的結構和毛(Máo)坯狀況,以及定位(Wèi)夾緊的需要來考慮,重∆點∆是工件的剛性不▾被▾破壞(Huài)。
  50卧式加工▲中▲心(Xīn)順序一般應按下列[Liè]原則進行:
  1.上∆道∆工序的cnc加工不(Bú)能影響下道工序的(De)○定○位與夾(Jiá)緊,中間[Jiān]穿插有通用加工(Gōng)工序(Xù)的也要綜合考慮。
  2.先進行内形内腔加工序,再進行[Háng]外形加∇工∇[Gōng]工序。
  3.以相同定位、夾緊(Jǐn)方式◇或◇同一把刀cnc加○工○的工(Gōng)序最好連接進行[Háng],以減少重複定位次▿數▿(Shù),換(Huàn)刀次數與挪動壓(Yā)闆次數。
  4.在同一次安裝[Zhuāng]∆中∆進行的多道工序,應先安排對工件[Jiàn]剛性破壞[Huài]小的工序。
  工件裝夾方式的确定應(Yīng)注意那幾方面?
  在确定◆定◆位基準[Zhǔn]與夾緊方案時應注意[Yì]下列三點:
  1.力▽求▽設計、工(Gōng)藝、與編程計算的(De)基準(Zhǔn)統一。
  2.盡量減少裝夾次數,盡可能做到在一◊次◊(Cì)定位後就能cnc加工出全部待加(Jiā)工表面。
  3.避免采用(Yòng)占機人工調(Diào)整方案。
  4.夾具要開暢,其定位、∆夾∆緊機構不(Bú)能影響cnc加工中的走刀(如産生碰撞),碰到此類情況[Kuàng]時,可采用用虎鉗或加底闆▽抽▽(Chōu)螺絲的方式裝夾。
  一、明确責任(Rèn),專人負責
  操作人員或者有∆專∆(Zhuān)人負責設備的(De)使用維護、維修(Xiū)、基本保養(Yǎng)。車間管理人員[Yuán]負責對整個車(Chē)間各操作員及設[Shè]備(Bèi)維護等[Děng]方面的監督(Dū)。
  二、營造設[Shè]備(Bèi)的是合适環境
  為提(Tí)數控加[Jiā]工▾中▾心的使用(Yòng)壽命,一般要求要避免陽[Yáng]光[Guāng]的直接照射和其[Qí]他熱輻射,要避免太潮濕、粉塵過多或有腐●蝕●氣體的(De)場所。場地的▾總▾體原則是精[Jīng]密數控設備[Bèi]要遠離振▾動▾大的設(Shè)⋄備⋄,如◊不◊靠近沖床、鍛壓機。
  三、供電系統穩定
  ⋄電⋄源穩定是任何高[Gāo]精度設備必須的條件。vmc855為例的立○式○加工中心也▲是▲如此。為了避○免○電源波動幅度大[Dà](大于±10%)和可能(Néng)的瞬間幹[Gàn]擾信号等影響,vmc855◊加◊(Jiā)工[Gōng]中心所在的車(Chē)間一般采用專線供電或(Huò)增設穩壓裝置等,這樣可減少供電▲質▲量的影響。