如何(He)減少立式[Shi]加工中心[Xin]加工工件[Jian]的誤差

  任(Ren)何加工設備[Bei]，在工件加工時如加工路線設置、加工程序編制(Zhi)、加[Jia]工刀具選擇、機床自身問題[Ti]、裝夾問(Wen)題及工件材質等有問(Wen)題時，對工件zui終[Zhong]的加工精度和(He)加工效率都[Dou]會造成一定的影響，立式[Shi]加工中心作[Zuo]為(Wei)高精、的[De]加工設備[Bei]，減少[Shao]工件加工誤(Wu)差常用的方(Fang)法主要有[You]減(Jian)少原始誤[Wu]差(Cha)法、誤差補償法、誤差轉移(Yi)法、誤差(Cha)分組法、誤差平均(Jun)法及誤差合成法(Fa)等。 

一、誤(Wu)差合成法[Fa]

  消除機床自身[Shen]的誤差是保證工件zui終加工精度zui為主要的方法。誤[Wu]差合成法，要(Yao)求[Qiu]測量出機床各軸的各項(Xiang)原始誤差。激光幹(Gan)涉儀因具有測量[Liang]精度高、使[Shi]用靈活等(Deng)特點，是現在立式加工中心主(Zhu)要的檢測(Ce)儀器。 

二、誤[Wu]差補償法[Fa] 

  誤差補[Bu]償法是人為地制造一種誤差，去[Qu]抵消工藝系統固有(You)的原始誤差，或者[Zhe]利(Li)用[Yong]一種原始誤[Wu]差去抵消另一種原始誤(Wu)差，從而達到提高立式加工中心工件加(Jia)工精度的(De)目的。通常通[Tong]過減小機床間隙(Xi)，提高機[Ji]床剛度(Du) ，采用[Yong]預加載荷，使有關配合産(Chan)生預緊(Jin)力，而(Er)消(Xiao)除間隙影響。還可以提高工件[Jian]和刀具的[De]剛度減[Jian]小刀具、工件(Jian)的懸伸長度，以提高工藝[Yi]系統[Tong]的剛度。還(Hai)可以[Yi]采用合理的裝[Zhuang]夾方式和加工(Gong)方式，減小切削力及其變化，合理地選擇刀具[Ju]材料[Liao]，增大前角(Jiao)和[He]主偏角，以及對工件材(Cai)料進行合理的熱處(Chu)理以改善材料地加(Jia)工性能等[Deng]幾種方法。 

三、直(Zhi)接減少原始誤(Wu)差法

  直接減少原始誤差法是指在查明影[Ying]響加[Jia]工精度的主[Zhu]要原始誤差[Cha]因素之後，設(She)法對[Dui]其直接進行消除或減少。比如立式加工中心在長[Zhang]時間使(Shi)用後，由于自然磨[Mo]損造成[Cheng]的傳動(Dong)系[Xi]統定位失準、反向[Xiang]間隙等。

四[Si]、誤差平均法

  誤差平均法是利用有密切的表面之(Zhi)間的相互比(Bi)較和相[Xiang]互修[Xiu]正，或者利用互為基準進行加工，以達(Da)到立式加工[Gong]中心消除加工誤差的目(Mu)的。

五、誤差轉移法

  誤[Wu]差轉[Zhuan]移法的實質是轉移(Yi)工藝系統的集[Ji]合誤差(Cha)、受力變形及[Ji]熱變形等引起的綜合誤(Wu)差。如立(Li)式加工[Gong]中心進行一些孔(Kong)類加工，工件(Jian)的同軸度不是靠機床主[Zhu]軸回[Hui]轉精度來[Lai]保證(Zheng)的，而是靠夾具保證，當機床主軸與工件采(Cai)用[Yong]浮動連接(Jie)以後，機床主軸的原始誤差就不再(Zai)影響加工精度[Du]，而轉移到夾[Jia]具來保[Bao]證加工精(Jing)度。

六、誤(Wu)差分組法[Fa]

  在立式加工中心加工中，由(You)于工序[Xu]毛坯[Pi]誤差的存在(Zai)，造成了本工序的加工誤[Wu]差。毛坯誤[Wu]差的變化，對本工序的影響主要有(You)兩種情況：反應誤(Wu)差和定位誤(Wu)差。如果上述誤差太大，不[Bu]能保證加工(Gong)精(Jing)度，而且要提高毛坯精度或上一道工序(Xu)加工精度是不太現[Xian]實的。

  這時可[Ke]采(Cai)用誤差分組法，即把毛坯或上(Shang)工序尺寸按誤[Wu]差大小分為n組[Zu]，每組毛坯的誤差就縮小為原來的1/n，然[Ran]後按各(Ge)組分别調整刀具與(Yu)工件的相[Xiang]對位置或[Huo]調整定位元件，這樣[Yang]就可大大地縮小整批工件的尺寸分散範圍。誤差分組法[Fa]的實質是用提高[Gao]測量(Liang)精(Jing)度的手(Shou)段(Duan)來彌補加工精(Jing)度的不足,從而達到消除(Chu)加[Jia]工誤差的影響。