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加工中心上▲的▲(De)镗孔加工(Gōng)的刀具技術

發表時(Shí)間:2009-12-11      點擊次(Cì)數:5838

經營: 加工中心,卧(Wò)式加工中心,CNC加工中心,高速加工中心,數控銑床,立式加工中心
     镗孔加工是指将工件上原(Yuán)有的孔[Kǒng]進[Jìn]行擴大,并達到所需[Xū]的要求。通過率的粗镗(一般采(Cǎi)用雙刃镗刀),快速切削金屬▾達▾到要[Yào]求的尺寸;通▾過▾精镗,修正下孔的偏心、獲得位置和形[Xíng]◆狀◆精度以(Yǐ)及表⋄面⋄光潔度,精镗往往[Wǎng]作為一種高精度加(Jiā)工法被(Bèi)使用在zui後(Hòu)的工序上。  例如,各種機▽器▽的軸承孔以及[Jí]各種發◈動◈機的箱體、箱蓋的加工等。  和其(Qí)它機械加[Jiā]工相比,镗孔加工○是○[Shì]屬一(Yī)種較難的加工。精镗一般[Bān]靠調節其微調裝置要⋄加⋄[Jiā]工▽出▽(Chū)H7H6這樣的微(Wēi)米[Mǐ]級的孔[Kǒng]。随着加工(Gōng)中心的普及,現⋄在⋄的镗孔加工隻需要進行編程、按(àn)扭操作等[Děng]。因▲此▲(Cǐ),就需要有更∆簡∆單、更方便、更精密的刀具來◊保◊(Bǎo)證産品的質量。二、加工中心的镗孔加工的●特●(Tè)點 1、工具轉動  和車床加工不同(Tóng),加工中▾心▾加工[Gōng]時由于工具轉動,便不可(Kě)能在加工中及(Jí)時掌握刀尖的情況來調節進刀量等。也不可能象數控(Kòng)車床那樣可[Kě]以隻調[Diào]◊節◊數控按(àn)扭就可以改變加工直徑。這便成了*自動化加工○的○[De]一個很大的障礙。也正因為加工中心(Xīn)不具有自動加工直徑調節機[Jī]能附有U軸機能的除外(Wài),就要求镗刀必[Bì]須具有微調▲機▲構或自[Zì]動補償機能,特别是在精镗時根據公[Gōng]差要求有時▾必▾須在微米級調節。  另外,加工中心镗[Táng]孔時由于切屑的流出方向在[Zài]不斷地改變,所以刀尖、工件的冷卻以及(Jí)切屑的排出都要比車床加工時難(Nán)▿的▿多。特别是用◆卧◆式加工(Gōng)中心◆進◆行鋼的[De]盲孔粗镗∇加∇工時,尤為困難。 2、顫振  镗孔加工時zui常(Cháng)出現的、也是[Shì]zui令人頭◆疼◆(Téng)問題是顫振。在加工中(Zhōng)心上▾發▾生顫振的原∆因∆主◇要◇有以下幾[Jǐ]點  ▽工▽具系統的剛性   包(Bāo)括刀柄、镗杆(Gǎn)、镗頭以及中[Zhōng]間連接部分[Fèn]的▽剛▽性。因為是懸臂加工(Gōng),特别是小孔、深(Shēn)孔及硬質工◊件◊[Jiàn]的加◆工◆時,工具系統的(De)剛性尤為重要。  工具系統的動平衡   相對于(Yú)工具系統∇的∇轉動軸(Zhóu)心,工具自身如有一不平衡質量,在轉◇動◇時○因○不平衡的離心(Xīn)力的[De]作(Zuò)用而導緻◆顫◆振的發∇生∇。特别是在高●速●(Sù)加工時(Shí)工具的[De]動平衡◆性◆所産生影▾響▾很大。  工(Gōng)件(Jiàn)自身或工件的▲固▲定剛(Gāng)性   象一些較小、較薄(Báo)的部件由于其自身的剛性不[Bú]足,或由于工件[Jiàn]形狀等⋄原⋄因無(Wú)▿法▿使用合理的治具[Jù]進行(Háng)充分∇的∇固定。  刀(Dāo)片的刀⋄尖⋄(Jiān)形狀   刀片的形[Xíng]狀、前角、主偏角、刀尖半徑、斷屑[Xiè]槽形狀等均會導緻切削抗力(Lì)也不同。  切削參數的選擇   包括切削速度、進給、進刀量以及冷[Lěng]卻方式等。  機[Jī]器的▽主▽[Zhǔ]軸系統等。   機器主軸自身的剛性、軸承◊及◊齒輪的性能以及主軸和刀柄之間的●連●(Lián)接剛性。 3. 镗刀的選擇[Zé]基準   根據(Jù)加工内容的[De]不同镗刀的選擇基準[Zhǔn]也不一樣(Yàng),一般來(Lái)說,應注(Zhù)意系統本身的剛性(Xìng)、動平衡性、柔性、信賴性、操作方(Fāng)便◇性◇及壽命∇和∇[Hé]成本。 3-1. 整∇體∇式镗刀與模塊式镗刀  以前整體式镗刀主要[Yào]用在批[Pī]量▽産▽品的生産線或機[Jī]上,∆但∆實際上機器的規格有○多○種多樣:BTJTSTCTMT等。即▽使▽[Shǐ]規格一樣,大[Dà]小也有不同。如BT153040455060等。 即使規格、◈大◈小都一樣,有可能拉釘形▽狀▽、螺[Luó]紋不一樣,或者法蘭面形狀不一樣。這些都使得整◈體◈◇式◇镗刀在應用上(Shàng)遇到很[Hěn]大的困難。特[Tè]别是近些年來,市場◊結◊構、需要日新月異,産品周○期○日益◈縮◈短(Duǎn),這就要求加工機械以及[Jí]加工工具具○有○更充分的柔性。所◇以◇(Yǐ)整體式镗刀▿大▿多▲數▲(Shù)已從工廠∆中∆消失。  模塊式镗(Táng)刀即是(Shì)将镗[Táng]刀分∇為∇:主柄、中間[Jiān]▾模▾(Mó)塊(等徑、變徑)、镗刀座、镗頭、刀片⋄等⋄多個部[Bù]分,然▽後▽根據具體的[De]加工内容[Róng](粗镗、精镗[Táng];孔的(De)直徑、深度、形狀;工件[Jiàn]材料等等)進行自由組合。這樣不[Bú]但大大地減少了刀柄[Bǐng]數量,降低了∇成∇本,可迅速應對各種加▿工▿[Gōng]要求,同時由◊于◊存在[Zài]高精[Jīng]度連接面,起到◊了◊[Le]減振作用,這樣就[Jiù]大大提高了镗刀的剛▿性▿。如今世▽界▽機械加工行業中80%以▲上▲◇都◇[Dōu]是使用的模塊式镗刀(Dāo)。       成都千木數控刀具有[Yǒu]限公司是國内專業生産镗◊刀◊(Dāo)的公司,全部采用國家标準TMG21接(Jiē)◈口◈(ABS接口),使得[Dé]镗刀具有極大的通▿用▿性、高連接精度(Dù)和高連◊接◊[Jiē]剛性。精加工的镗刀頭采用BIG和山特維克的精密微調[Diào]∇單∇元,不僅保證了[Le]客戶(Hù)加工精(Jīng)度,同時大大[Dà]降低了客(Kè)戶的▽采▽購成本。      兩[Liǎng]者的比較如下:   

比較項目

整(Zhěng)體式

⋄模⋄塊式

镗刀的剛▲性▲

镗刀的精度

對孔▿深▿(Shēn)的适應▲性▲

×

對孔形狀的适應性[Xìng]

×

機床間的通用◆性◆

×

▽工▽件材料的對▲應▲(Yīng)性(Xìng)

×

刀尖形狀的對應性

×

◆工◆具的複合(Hé)化

×

初期成本

綜合成本