聯系(Xì)電話 13095912689

當前位置:首頁  >  技術文章  >  卧式加工中心機械[Xiè]坐标[Biāo]的測量方[Fāng]法

卧式加工中心機械坐标的∇測∇量方法

發表時間:2015-01-13      點[Diǎn]擊次(Cì)數:8363
  卧式加∇工∇中心∆在∆(Zài)加工零(Líng)件時,由于零件加工部(Bù)位的[De]需要,通常[Cháng]要求工作台旋轉[Zhuǎn]任意(Yì)角度。當工件坐标系原點與工作(Zuò)台旋轉中心重合時,工作[Zuò]台的旋轉不▽會▽給◊加◊工○帶○[Dài]來影響(Xiǎng)。但是由于工件坐[Zuò]标系(Xì)原點的選▲擇▲是根據零件結構特點、編程的◊需◊[Xū]要(Yào)而确定的[De],通常被加○工○零●件●無法與工作台的旋轉中心重合,工件坐标∇系∇[Xì]原點的▽位▽置随着工作台的旋轉,在機床坐标系中發生變◈化◈[Huà]。因此,要重新∆設∆定(Dìng)工(Gōng)件坐标系原點。每一台卧式加工中心z∆軸∆(Zhóu)主軸端(Duān)面(Miàn)與B軸回轉中心有(Yǒu)▾個▾固定值,因為卧加B軸旋▿轉▿時▿候▿,用[Yòng]宏程序換算坐标[Biāo]系時候需要用到(Dào)這個值,下面是我[Wǒ]公司研究得出的(De)一個簡單可行的辦法。
  
  一個面的(De)工件坐标系◆原◆(Yuán)點設(Shè)定好之後,根據補償值,人工計算其他面的工件[Jiàn]坐标(Biāo)系[Xì]原點并輸入◈到◈(Dào)相應的工件坐(Zuò)标系中,容易出錯,且隻能計◇算◇工(Gōng)作⋄台⋄旋轉90度、180度、270度位置的⋄工⋄件坐标系原點[Diǎn],不能計算[Suàn]任意[Yì]旋轉角度的坐标系(Xì)原▲點▲。該○程○序可(Kě)根據(Jù)初始工件坐(Zuò)标系原(Yuán)點設定值(Zhí),實●現●工◈作◈◈台◈旋轉(Zhuǎn)任[Rèn]意角度的工件坐标系原點▿自▿[Zì]動補償計算,并設定新的工件坐标系(Xì)原點,自[Zì]動輸入到相應的工件坐标系中,減[Jiǎn]少了工件坐标系設定時間和出(Chū)錯的概率,提高了生産(Chǎn)效率和準确性(Xìng)。
  
  測量原◇理◇:
  
  找出工作台回轉▽中▽[Zhōng]心到Z向機床原點的距離Z0即為Z向工作台回轉中心(Xīn)的位置。工作台回轉中心的位◇置◇如[Rú]圖1c所示。
  
  測量方法:如圖4◈所◈示(Shì),當工作(Zuò)台分别在0度和180度時,移◇動◇(Dòng)工作台以調整Z向坐标,使百分表的讀數相同,則:
  
  Z向回轉中▲心▲=CRT▲顯▲[Xiǎn]示的Z向坐∆标∆值
  
  Z向回轉中心的準确[Què]性,影響機床調頭加工工件時兩端面(Miàn)之間的距離尺寸精[Jīng]度(在◇刀◇具長度測▿量▿準确的前(Qián)提下)。反之,它也可修正刀具長[Zhǎng]度測量偏(Piān)差。
  
  卧○式○加工中心機床回轉中心在(Zài)一次測量得▽出▽準确值以後,可以在一段時間内[Nèi]作為基準。但是,随(Suí)着機床▲的▲使用,特别是在機床相關部分出現機[Jī]●械●故障時,都有可能○使○機床回▿轉▿中心出[Chū]現變化。例如,機床在(Zài)加工過程中出現撞車事故[Gù]、機床絲杠螺母松動時等。因此,機床回轉中心必須定∇期∇[Qī]測[Cè]◈量◈,特别是在(Zài)加工相對精度較高的工件之前應重新[Xīn]測量,以校對機床回轉中心,從而保證工件加工的精度。