刀尖(Jian)圓弧對數[Shu]控(Kong)車床加[Jia]工的[De]影響[Xiang]及處理(Li)方法

　　數[Shu]控車床加工(Gong)是[Shi]一種精密[Mi]五金[Jin]零件(Jian)的高科技加工方式。可加工各[Ge]種類型的材質，有316、304不鏽鋼、碳鋼、合金鋼、合[He]金鋁、鋅合金、钛合(He)金、銅、鐵、塑膠[Jiao]、亞克力、POM、UHWM等原(Yuan)材料，可加工成方、圓組(Zu)合(He)的複雜結構的零件。在[Zai]數控車床使用(Yong)過程中，為了降(Jiang)低被加工工件(Jian)表面的粗糙度(Du)，減緩刀具磨損，提高刀具壽命[Ming]，通常将車刀刀尖刃[Ren]磨成圓弧形，圓弧半徑一(Yi)般在(Zai)0.4～1.6mm之間。使用有刀尖半徑補償[Chang]功能（G41、G42）的數(Shu)控車床，隻要在加(Jia)工程序(Xu)中直接(Jie)按工件尺寸編程，就不會因(Yin)為[Wei]刀尖圓弧(Hu)引起(Qi)加工誤差；而無此功能的數控車床(Chuang)，加工中就會受到(Dao)刀尖圓弧的影響[Xiang]，嚴重[Zhong]時，會造成工件超差報廢。
　　
　　數控(Kong)車床加工誤差的[De]消除方法-1.改(Gai)變編程尺寸：編(Bian)程時，調整[Zheng]刀尖的軌迹(Ji)，使得圓弧形刀尖實際加工輪廓與理[Li]想輪廓相符。
　　
　　2.以刀[Dao]尖圓弧中心為刀位點編程[Cheng]步驟如下：繪制工件草圖→以刀(Dao)尖圓弧半徑[Jing]r和工件尺寸為依[Yi]據繪制刀尖圓[Yuan]弧運[Yun]動軌迹→計算圓弧中心軌迹特征點→編程[Cheng]。在這個過程中刀尖圓[Yuan]弧中(Zhong)心(Xin)軌迹[Ji]的繪(Hui)制及其特征點計算[Suan]略顯麻煩，切(Qie)割機如果使用CAD軟件中等[Deng]距線的(De)繪制功能和點(Dian)的坐标查詢功能來[Lai]完成此(Ci)項(Xiang)工作，則顯[Xian]得十分方便。另外，采(Cai)用這(Zhe)種方法加工時，操作者要(Yao)注意以下兩點：1）檢查所使(Shi)用刀具的刀(Dao)尖圓弧(Hu)半徑的r值是否與(Yu)程序中(Zhong)的r值[Zhi]相符；2）對刀時，要把r值考(Kao)慮進去，即：如果對刀得[De]到的刀補[Bu]值為[Wei]x（X軸）和y（Z軸），則實際(Ji)應該輸入的刀補值為x-2r和y-r。
　　
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