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如何讓立(Lì)式◊加◊工(Gōng)中心的設計變得更标準化?

發表時間:2023-02-10      點擊◈次◈數:471
  立式加工中◆心◆是一種金屬◊闆◊材加工類型,提供模具、殼[Ké]形零件。當完成鑽、銑、镗等加工[Gōng]過程時,其[Qí]價格高,加工消耗遠[Yuǎn]高于傳統手工操作(Zuò)的機床,因此可以通[Tōng]過單産品加工顯著(Zhe)減少對加工中心的[De]需求。因此,加工中心[Xīn]的設計有其加工效率和質量的●好●壞有[Yǒu]◆着◆深刻的[De]關系。如何規範立式加工中心的設計?
 
  一: 更高的靜态和動态風範
 
  立式加工技術中心價格昂∇貴∇(Guì),在加工◆過◆程(Chéng)中∆的∆損耗成本遠遠高于▽傳▽統機床,這就▲需▲[Xū]要機床◈能◈[Néng]夠大大縮短加工時(Shí)間,為此,有兩種方法可(Kě)以走,一是刀具材料開發模◇式◇的改變使得切削速度有了很大∆的∆提高,成倍∇減∇少了切削時間;二是一種自◆動◆換刀系[Xì]統,通過研究,實現快速換刀和快速夾緊的效果。這些(Xiē)重要措施的采用,大(Dà)大提高了公∆司∆的生産效率,使機床所[Suǒ]有者獲得了良好的經濟[Jì]效益和環境效◆益◆(Yì)。
 
  二:更[Gèng]好的靜剛度
 
  對于加工中心而言,其[Qí]部件如床身、工作台、主軸箱、▿導▿[Dǎo]軌的結▽構▽剛度與機床的精◇度◇密切相關,因此這些因素要求機床具有相對較高的靜剛度。在◊切◊削過程▲中▲,不可避免[Miǎn]地會出現振動,這會影響加工[Gōng]精度和表面質量,也會縮短刀具壽命,對◈生◈産效率産生重大影響。加工中心是∇一∇個長(Zhǎng)期連續的工▽作▽,不能[Néng]通過人為幹預來消[Xiāo]除加工過程中(Zhōng)的∇減∇振,因此,也有必要提高機床的動态剛∇度∇。
 
  三:熱變形[Xíng]較小。
 
  當切[Qiē]割(Gē)機運行(Háng)時,無一例外地會⋄産⋄生(Shēng)熱量,這[Zhè]将影響反機床和機(Jī)床,并使部件産生不同程度的熱[Rè]變形,從(Cóng)而影▲響▲加[Jiā]工産品的精度。如何影響加●工●(Gōng)産品的散熱是一個緩慢下(Xià)降的精度必(Bì)須考慮的問題,目前[Qián]我們可以改進機器[Qì]的結構,使機器的▾熱▾變形朝着我們控[Kòng]制[Zhì]的方向。例如采用(Yòng)雙(Shuāng)立柱框架結構,平移[Yí]◈升◈降軸軸線方向◊對◊[Duì]稱,熱變形水平加[Jiā]▾工▾中心立柱,也可通過(Guò)坐标補償校正,減少熱量,盡可能從熱源(Yuán)分離擠出主機(Jī)。
 
  四:壽命高,精度[Dù]好
 
  對于(Yú)◇立◇(Lì)式加工技術開▿發▿中[Zhōng]心而言,○擁○有完善的潤[Rùn]滑管理(Lǐ)系統設[Shè]計是▲機▲(Jī)床壽命的保證(Zhèng),因此◊選◊擇機床導軌的主軸(Zhóu)部(Bù)件,而螺杆[Gǎn]時應[Yīng]選擇更(Gèng)耐磨的材料,使企業▲加▲工服(Fú)務中心(Xīn)能夠長時間工作并保持良(Liáng)好的精度。
 
  五:運動部件之[Zhī]間的[De]摩擦小,變速器[Qì]控制系▲統▲的間隙消除
 
  機床工作平[Píng]台的運動以脈沖當量的(De)小▾單▾位表▾示▾。在刀具[Jù]或其他慢速∇操∇作中[Zhōng],工作台需[Xū]要準确響應CNC系統發出的(De)命▽令▽,該命令與移動部件的摩擦有關。
 
  六:人性化設計
 
  為了節省夾[Jiá]持(Chí)和更換刀具的◆時◆間,加工中心通常采用多刀架和自動▽換▽[Huàn]刀裝置,因此一次夾持可以解決更多▽問▽題。因此,在[Zài]夾刀和換刀[Dāo]過程中,應盡量減(Jiǎn)少人為幹[Gàn]預,使人▾機▾交互界面更加清晰。而機床(Chuáng)聯鎖能力的提高也能(Néng)有效減∆少∆●事●故的發生,同時,設置急停裝置能有效(Xiào)避免事故的發生。所[Suǒ]有操作集中在一個面闆上,更(Gèng)有利(Lì)于操作。