1380立式加○工○◇中◇心提高切削進結速度是提升加工效[Xiào]率所必須的。要實現并準确控制這樣高的[De]進∆給∆速[Sù]度，對高速加工中心導軌、滾珠絲杆、伺服系統、工作台結構等提出了∇新∇[Xīn]的要(Yào)求。直線電機的(De)成[Chéng]熟應用使高速加[Jiā]工中心在效率、精度和實(Shí)用性[Xìng]方面翻開了新的一頁。直線電機為非接觸(Chù)的[De]直接(Jiē)驅動方式，移動部件(Jiàn)少，無扭曲變形問題[Tí]，采用這種技術，機床(Chuáng)制造達到了傳統滾珠(Zhū)絲杆所[Suǒ]無法達到的水平。直線電機具(Jù)有高加速度和減速特性，是傳[Chuán]統驅∆動∆裝置的數◆十◆倍，進給速◈度◈是傳統的好幾倍[Bèi]。
高速加工中心的熱特性是指高速加▲工▲[Gōng]中[Zhōng]心結構在其内部熱[Rè]源和外部熱源的作用下，産生結(Jié)構變(Biàn)形和對[Duì]加工精度影響的特▽性▽，為了改善高速[Sù]加工中心的熱特性，一▾般▾采用▿溫▿控循環水(或其他介質)來冷卻主軸電機、▲主▲軸軸承、直線電[Diàn]機、液(Yè)壓油(Yóu)箱、電(Diàn)氣櫃，有◈的◈甚至冷卻主軸箱、橫梁、床身等大構[Gòu]件。此外，還可采用低膨[Péng]脹系數的鑄鐵[Tiě]來作高速加(Jiā)工中心的主軸箱[Xiāng]體，∆以∆減[Jiǎn]少(Shǎo)◆主◆軸的熱伸長和主軸部件[Jiàn]的熱變形。
高◊速◊加工[Gōng]中心不斷◊提◊高的工作性能是模具制∇造∇業得以(Yǐ)高效和高精▾度▾加工模[Mó]具的重◇要◇前提。在驅(Qū)動技術▾的▾(De)推動下，湧現出結構創新、性能優良[Liáng]的衆多不同▾類▾◈型◈的高速[Sù]加工中心。90年代中後期[Qī]出現的[De]三軸高速加工中心現已發展到五(Wǔ)軸高速加工中心。在驅◊動◊方式上，已從直線運動(X/Y/Z軸[Zhóu])的▲伺▲[Sì]服電機和滾(Gǔn)珠絲杠驅動發展到目前的直◇線◇電機驅動，回轉(Zhuǎn)運動 (A和C軸)采用了直接驅動的轉矩電機(Jī)，有的公司并通過直線電機和轉矩電機使加工中心發展◈成◈全采用直接驅動的五軸加工中◆心◆[Xīn]。顯▾著▾提高了加工中心(Xīn)的行程速度、動态性能(Néng)和定位精度。
1380立式加工[Gōng]中心超高速[Sù]加工中心(Xīn)的優越性；第一[Yī]：加工效率高，切削◊速◊度、進給速度比常規切削[Xuē]加工提高5-10倍。▾第▾[Dì]二：切削力小，與常▾規▾◇切◇削加工比，切削力(Lì)至少可降低30%；第三：熱變形小；95%以上的切削熱(Rè)來不及(Jí)傳遞給工件就被切[Qiē]屑迅速帶[Dài]走，零件不會∆由∆于溫[Wēn]度升高而導緻彎翹及膨(Péng)脹變形；第四：加(Jiā)工精(Jīng)度高、質量好，可直接作為最後一道精加工工序。
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