想(Xiang)要高效操作CNC加工中心，哪(Na)些細節不可忽[Hu]略

　　CNC加[Jia]工中心切(Qie)割是在數(Shu)控加工(Gong)設備普[Pu]遍。是[Shi]高效率(Lü)的加工，是由後編程的計[Ji]算機控制的處理，因此，數控加工穩定[Ding]的加工質量[Liang]，精度高，高重[Zhong]複性。在實[Shi]際[Ji]過程中，人為(Wei)因素和運營(Ying)經驗，将在很(Hen)大程度上影(Ying)響終[Zhong]的加工質量。想要高效操機，這些細[Xi]節不可忽略。
 

　　通常，加工時間順序的[De]安排人[Ren]員應根據零件[Jian]的結構和毛(Mao)坯狀況，以及(Ji)市[Shi]場(Chang)定位的需[Xu]要來(Lai)考慮，重(Zhong)點是工件的(De)剛性不被環境破壞[Huai]。順序發展一般應[Ying]按下列原則問(Wen)題進行：
 

　　一[Yi]：工序的數控[Kong]加工[Gong]不能影響下一道工序的定位和夾緊，應[Ying]綜合考慮一般加工[Gong]工序[Xu]。
 

　　二：首先對内(Nei)腔[Qiang]進行加工，然後[Hou]對外[Wai]部形狀進行加工。
 

　　三[San]：定位相同，夾(Jia)緊或加工相(Xiang)同的刀數控較佳連接，以減少重複(Fu)定位，換刀數的數目(Mu)和移動壓闆的相同[Tong]步驟。
 

　　四：在同一(Yi)次安裝中進行的多道加工工序，應先安[An]排對[Dui]工件具有剛性結構(Gou)破壞[Huai]小(Xiao)的工序。
 

　　CNC加工(Gong)中心作為高精度的機床，防撞是非常(Chang)必要的[De]，要求[Qiu]操作者養成認真細心謹慎的習慣，按(An)正确的方法操作機(Ji)床，減[Jian]少機床撞刀[Dao]現象發生。随着技術的發展出現了加工過程中刀具(Ju)損(Sun)壞檢測、機床防[Fang]撞擊(Ji)檢測、機床自[Zi]适應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控[Kong]機床。
 

　　歸納起來9點原因：
 

　　(1)程序編寫錯誤(Wu)
 

　　工藝安排錯誤，工(Gong)序承接[Jie]關系考慮不周詳，參[Can]數設定[Ding]錯誤。
 

　　例:A.坐[Zuo]标設定為底[Di]為零，而實際(Ji)中卻以頂為(Wei)0；
 

　　B.安全高度過低，導緻刀具(Ju)不能*擡出工件；
 

　　C.二次開粗[Cu]餘量比前一把刀少；
 

　　D.程序寫完之後應[Ying]對程序(Xu)之路徑進行分析檢查；
 

　　(2)程序單備[Bei]注錯誤
 

　　例：A.單(Dan)邊碰(Peng)數寫成四邊分(Fen)中；
 

　　B.台鉗夾(Jia)持距離或工件凸出距離标注錯誤；
 

　　C.刀具伸(Shen)出(Chu)長度[Du]備注不詳(Xiang)或錯誤時[Shi]導緻(Zhi)撞刀(Dao)；
 

　　D.程序單應[Ying]盡量詳細；
 

　　E.程序單設變時應采(Cai)用以新換舊之原則：将舊的程(Cheng)序單消毀。
 

　　(3)刀具測量錯誤
 

　　例：A.對(Dui)刀數[Shu]據輸入未考慮對刀(Dao)杆；
 

　　B.刀具裝刀過短；
 

　　C.刀(Dao)具測(Ce)量要使用[Yong]科學的方[Fang]法，盡可能用較精确(Que)的儀器；
 

　　D.裝刀長度要(Yao)比[Bi]實際深度長[Zhang]出(Chu)2 5mm。
 

　　(4)程序傳輸錯誤
 

　　程序号(Hao)呼叫錯誤或程(Cheng)序有修改[Gai]，但仍[Reng]然用舊的程序[Xu]進[Jin]行加工；
 

　　現場[Chang]加工[Gong]者必須在加工(Gong)前[Qian]檢查程(Cheng)序的詳細[Xi]數據；
 

　　例如程[Cheng]序編寫[Xie]的時間和日期[Qi]，并用熊族模拟(Ni)。
 

　　(5)選刀錯誤
 

　　(6)毛(Mao)坯(Pi)超出(Chu)預期，毛坯過大與[Yu]程序設定之[Zhi]毛坯不相符
 

　　(7)工件材(Cai)料本(Ben)身有缺陷或(Huo)硬(Ying)度過高
 

　　(8)裝夾因(Yin)素(Su)，墊塊[Kuai]幹涉而程序[Xu]中未(Wei)考慮
 

　　(9)機床故障，突然(Ran)斷電，雷擊(Ji)導(Dao)緻[Zhi]撞刀等