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簡述卧式加▿工▿(Gōng)中心對加工精度[Dù]和表面(Miàn)質量影響因素

發表時間:2020-03-30      點擊次⋄數⋄[Shù]:1428
  卧式加工中心是一種多(Duō)功能的數控機床,與數控銑床[Chuáng]的加●工●特[Tè]點和加工形式(Shì)很(Hěn)▾相▾似,但是與數控銑∇床∇相比本▾質▾[Zhì]的區别是具有獨立的刀(Dāo)庫,能[Néng]夠完成自動換刀◇功◇能,這也是非常具◊有◊(Yǒu)代○表○性(Xìng)的特點,也因為具有獨立刀[Dāo]庫能[Néng]夠完成自動換刀功[Gōng]能,使得的生産效◊率◊(Lǜ)大大提高。
 
  卧式加工中心具有機床防護[Hù]罩,這樣保證了工作時操作人員的安(ān)全問題,大大減少了操(Cāo)作事故的發(Fā)生,也▽降▽低了[Le]工作時所産生的噪音[Yīn],其實說白◈了◈(Le)還是一款數(Shù)▾字▾(Zì)化控制系統操作的[De]數控機(Jī)床,在工[Gōng]作之前先[Xiān]寫好程●序●,然後放入[Rù]加工工件,一切都(Dōu)是按照設∇定∇好的加工程序(Xù)來[Lái]完成加工操[Cāo]作的,還[Hái]可以批量完成[Chéng]加工∆工∆件。
 
  對高▽度▽複雜曲面和多工序[Xù]工件進行高∆效∆率的[De]精細化加工,是主要的加工特性。這種加[Jiā]工設備除了因配置有刀庫▲及▲自動換刀裝◇置◇,使得機床可以[Yǐ]進行工[Gōng]件各加工刀具的自動更換[Huàn]以⋄外⋄,還具有高速[Sù]加工▿的▿特點。其主軸轉速∇一∇般都在(Zài)8000轉(Zhuǎn)每分鐘有些機型甚至達到了[Le]幾萬轉,進給系[Xì]統的[De]快移速度更是達到了24米每分鐘以上。這[Zhè]些優秀的機床屬性(Xìng)為工件進[Jìn]行高速切[Qiē]削奠定[Dìng]了基礎。不過,高速切削不同(Tóng)◊于◊普通切削,對[Duì]工(Gōng)∆件∆的加工精度和表面質[Zhì]▽量▽(Liàng)影響因素很多。歸納起來主要有機床方(Fāng)面的[De]因素、刀具因素(Sù)、工藝系[Xì]統方面的因素(Sù)、加工工藝因素及工件自身(Shēn)因素等幾個重要方面,我們▽着▽重看一下幾個較為典型的因(Yīn)素。
 
  一、機床方面的因素
 
  我們所說的工件高速切▾削▾[Xuē]是指在保證工件加工精度的前提下完(Wán)成的高效(Xiào)率加工。當然,機床具有高速切削性▾能▾是實現工件高速切削的必要條(Tiáo)件。前面我們說過,◆具◆有這種高速加工的特[Tè]點。
 

卧式加工(Gōng)中心

  總∇體∇上來說,實現這種加工形式機床方面需要具有下面幾個:
 
  1、具有較高[Gāo]轉速的主軸及(Jí)進◊給◊○系○(Xì)統
 
  核心的部件是主軸和進[Jìn]給系統,主軸系▲統▲(Tǒng)的回轉精度和回轉速度是▿保▿證工件∆高∆速切(Qiē)削的關鍵,這就要求◆所◆配置的主▾軸▾系統要結構緊湊、重(Zhòng)量輕、剛性強、慣性極[Jí]小以及相應特(Tè)性好等幾個關鍵指[Zhǐ]标[Biāo]。
 
  進[Jìn]給系統方面也和主軸的要求一樣在保證高速進給的同時,還要保證機∆床∆的定位精度和重複定位精度要達到機床設定的參數要求。
 
  2、較為(Wéi)靈活的潤滑∆及∆冷卻方式
 
  機床(Chuáng)主軸高∆速∆運轉勢必會産[Chǎn]生大量的高[Gāo]溫,為了不使高溫對主[Zhǔ]軸系統造[Zào]成▾變▾(Biàn)形,潤滑和冷卻[Què]就是非常重要的一◊環◊,一般情(Qíng)況下(Xià)對于長期運行○在○[Zài]高轉▲速▲[Sù]狀态的卧式加工中心主軸我們一般(Bān)∆采∆用加裝油冷機的▲方▲式進行冷卻。潤滑方面一般采用封閉油浸式[Shì],通過這兩種▽手▽[Shǒu]段可[Kě]以确保機床主軸高速運[Yùn]行時的▾精▾(Jīng)度(Dù)。
 
  二、刀(Dāo)具方面的因素
 
  刀◆具◆是直接作⋄用⋄于工件上的部件[Jiàn],它(Tā)的優(Yōu)劣●直●接關系高速切削的正常與否。◆除◆了幾何參[Cān]數的選擇要[Yào]合理以外,刀●具●的材質是▾其▾關鍵的因素。
 
  一般來說,○适○合工件高速切[Qiē]削的刀(Dāo)具材料要具備一下幾點:
 
  一是所使(Shǐ)用◈的◈刀具要具有較高的耐磨性,隻有這樣才能保證◊刀◊具在高速切削中,不易形成鋸[Jù]齒形和厚度變化的(De)斷續切屑,有效防止[Zhǐ]刀具的動平[Píng]衡性破壞,而導緻刀具加速◊磨◊損。二是[Shì]要有較高的硬度和韌性,同時(Shí)滿足這兩條才能承(Chéng)受[Shòu]刀具高速回轉所産生的沖擊和振動,不發生(Shēng)崩刃○和○斷裂現象。
 
  三、◇加◇(Jiā)工工藝方面的因素
 
  ∆我∆們知道[Dào],是通過執行工(Gōng)件▲的▲加工程序來完成其加工任[Rèn]務的。數控◆加◆工程序編制的優劣直(Zhí)接影響(Xiǎng)高速切削時(Shí)工件終的加工精(Jīng)度和加工[Gōng]效率。而加工程序[Xù]編制的[De]關鍵是工件工藝處理的[De]選(Xuǎn)擇。切削工藝主要包括适合高(Gāo)速切削[Xuē]的工藝路線、下(Xià)刀▿方▿(Fāng)式、走刀路線、◈優◈(Yōu)化的[De]高速加工參數以及充分冷卻潤滑的方[Fāng]式等。
 
  高速切削的刀具(Jù)軌迹原(Yuán)則上多采(Cǎi)用分層環[Huán]切加工,一般使用斜線軌迹進(Jìn)刀方式,直接垂直(Zhí)向下▿進▿刀極易出現◊崩◊(Bēng)刃等現象,因此不宜(Yí)采[Cǎi]用;斜線(Xiàn)軌迹進刀(Dāo)方(Fāng)式的銑削力是逐(Zhú)漸增大的,因此對(Duì)刀具和主軸的沖(Chòng)擊比(Bǐ)垂直下刀小,可明顯[Xiǎn]減少下刀崩刃的現象。